Sa paggawa ng mga baterya ng lithium at iba pang mga aplikasyon, ang pagputol ng electrode sheet ay isang kritikal na proseso. Gayunpaman, ang mga isyu tulad ng pag-aalis ng alikabok at burr sa panahon ng pagputol ay hindi lamang nakompromiso ang kalidad at pagganap ng mga electrode sheet ngunit nagdudulot din ng malaking panganib sa kasunod na pagpupulong ng cell, kaligtasan ng baterya, at buhay ng serbisyo. Gamit ang aming malawak na karanasan sa industriya at teknikal na kadalubhasaan sa mga produkto ng carbide, nakagawa kami ng limang komprehensibong solusyon upang mabisang matugunan ang mga hamong ito, na nagpapataas ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.
I. I-optimize ang Tool Material at Structural Design
(1) Pumili ng High-Hardness, Wear-Resistant Carbide Materials
Ang paggupit ng electrode sheet ay nangangailangan ng pambihirang tigas at paglaban sa pagsusuot mula sa mga tool sa paggupit. Ang mga tradisyonal na tool ay mabilis na mapurol sa panahon ng pagputol, na humahantong sa pag-aalis ng alikabok at burr. Sa kabaligtaran, ang mga high-performance na carbide na materyales gaya ng WC-Co series na may mas mataas na cobalt content ay makabuluhang nagpapabuti sa wear resistance. Pinalalakas ng cobalt binder phase ang pagkakaisa sa pagitan ng mga particle ng tungsten carbide, na tinitiyak ang matagal na talas ng gilid at pinapaliit ang pag-aalis ng alikabok at burr na dulot ng pagkasira ng tool.
(2) Mag-ampon ng Specialized Tool Geometry
Higit pa sa pagpili ng materyal, ang disenyo ng tool ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Halimbawa:
- Matalim na Cutting Edge Angles: Bawasan ang cutting resistance at tearing forces, pagliit ng burr formation.
- Chip Breaker Grooves: Padaliin ang makinis na paglikas ng chip, pinipigilan ang akumulasyon ng chip at bawasan ang pag-aalis ng alikabok.
- Precision Roundness at Concentricity: Tiyakin ang katatagan ng pagputol, higit pang nagpapagaan ng mga depekto.
II. Tumpak na Kontrol ng Mga Parameter ng Proseso ng Pagputol
(1) I-optimize ang Bilis ng Pagputol
Ang sobrang bilis ng pagputol ay nagdudulot ng init, lumalambot sa materyal na elektrod at nagpapalala ng pag-aalis ng alikabok at burr. Sa kabaligtaran, ang mga bilis na masyadong mababa ay nakakabawas sa pagiging produktibo. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagsubok at pagsusuri ng data, inirerekomenda namin ang:
- Manipis/Malambot na Materyal: 10-15 metro kada minuto
- Makapal/Matigas na Materyal: 8-12 metro kada minuto
Ang mga saklaw na ito ay nagbabalanse ng kalidad at kahusayan para sa iba't ibang mga detalye ng elektrod.
(2) Ayusin ang Rate ng Feed
Ang wastong mga rate ng feed ay nagsisiguro ng maayos na pagputol nang hindi nag-overload sa tool. Mga inirerekomendang hanay:
- Pangkalahatang Mga Alituntunin: 0.05-0.2 mm/rebolusyon
- Mga Pagsasaayos na Partikular sa Materyal: Ang mas makapal/mas mahirap na materyales ay nangangailangan ng mas mababang rate ng feed
Ang naka-synchronize na pagsasaayos sa bilis ng pagputol ay nag-o-optimize ng mga resulta.
(3) Kontrolin ang Temperatura sa Pagputol
Ang init na nabuo sa panahon ng pagputol ay maaaring magpapahina sa mga katangian ng materyal at pagganap ng tool. Magpatupad ng mga cooling system (hal., spray cooling, malamig na hangin) upang mapanatili ang temperatura sa ibaba 40°C. Binabawasan nito ang thermal deformation, pinapahaba ang buhay ng tool, at inaalis ang mga depekto na dulot ng sobrang init.
III. Regular na Pagpapanatili at Pagpapalit ng Tool
Ang mga gilid ng tool ay hindi maiiwasang magsuot sa mahabang paggamit. Magtatag ng iskedyul ng pagpapanatili kabilang ang:
- Visual at Microscopic na Inspeksyon: Subaybayan ang pagsusuot sa gilid gamit ang mga instrumentong tumpak.
- Pagpapalit na pagitan: 7-10 araw para sa 8-oras na pang-araw-araw na operasyon (adjust batay sa materyal at intensity ng paggamit).
- Precision Installation: Tiyakin ang tamang pagkakahanay upang maiwasan ang mga pangalawang isyu.
IV. Pumili ng Naaangkop na Kagamitan sa Paggupit at Mga Auxiliary System
(1) Mga Cutting Machine na Mataas ang Pagganap
Mamuhunan sa kagamitan na nagtatampok ng:
- High-Precision Spindles: I-minimize ang vibration at tiyaking pare-pareho ang pagputol.
- Mga Advanced na Control System: Paganahin ang tumpak na bilis at kontrol sa posisyon (hal., servo-driven system).
- Mga Matatag na Mekanismo ng Transmisyon: Bawasan ang mga error at pahusayin ang katatagan ng proseso.
(2) Mga Sistema ng Pagkolekta ng Alikabok at Adsorption
Mag-install ng mahusay na pagkuha ng alikabok at mga electrostatic adsorption device upang:
- Panatilihin ang Malinis na Kapaligiran sa Trabaho: Pigilan ang kontaminasyon ng alikabok ng mga ibabaw ng elektrod.
- Pagbutihin ang Kalidad ng Produkto: Tanggalin ang mga depekto na dulot ng airborne particle.
V. Pahusayin ang Mga Proseso ng Pagsasanay at Pag-standardize ng Operator
Ang kasanayan ng operator at pagsunod sa mga protocol ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ipatupad:
- Mga Komprehensibong Programa sa Pagsasanay: Cover process parameters, tool handling, equipment maintenance, at quality control.
- Standard Operating Procedures (SOPs): Idokumento ang pinakamahuhusay na kagawian para sa pagsasaayos ng parameter, pag-install ng tool, at mga regular na pagsusuri.
- Mga Sistema sa Pamamahala ng Kalidad: Magtatag ng mga regular na inspeksyon upang matukoy at malutas kaagad ang mga isyu.
Ang paglutas ng pag-aalis ng alikabok at burr sa pagputol ng electrode sheet ay nangangailangan ng isang holistic na diskarte na sumasaklaw sa pagpili ng tool, pag-optimize ng proseso, pagpapanatili ng kagamitan, at pagsasanay sa operator. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng limang solusyong ito, ang mga tagagawa ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng pagputol, na tinitiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng produksyon ng baterya ng lithium. Bilang isang nangungunang provider ng carbide cutting tool, nag-aalok kami hindi lamang ng mga premium na produkto kundi pati na rin ng komprehensibong teknikal na suporta upang matulungan ang mga negosyo na umunlad sa mga mapagkumpitensyang merkado.
Oras ng post: Hun-20-2025
